Sprawdź projekt procesu zaworu

1. Kontrola jakości głównego korpusu. Wszystkie części tego zaworu są odkute. Podczas kucia są one ściśle przeprowadzane zgodnie z przepisami procesu kucia i kartami procesu. Początkowa temperatura kucia, końcowa temperatura kucia, stopień odkształcenia i prędkość odkształcenia są ściśle kontrolowane. Chłodzenie odbywa się zgodnie z przepisami procesowymi. sposób na chłodzenie. Wykonano analizę składu chemicznego, badanie właściwości mechanicznych, badanie korozji międzykrystalicznej oraz analizę struktury metalograficznej wyrobów kutych. Po analizie, testach i pomiarach wszystkie spełniły odpowiednie standardy.
Jakość odkuwek zapewniana jest poprzez kontrolę ultradźwiękową oraz kontrolę penetracyjną. Zgodnie z wymaganiami RCC-M, na wszystkich powierzchniach odkuwek przeprowadzana jest 100% ultradźwiękowa detekcja i ocena wad odkuwek, a także badania i ocena penetracji cieczy.
2. Spawanie W celu poprawy jakości napawania, do napawania powierzchni uszczelniających grzybka i gniazda zaworu stosuje się proces napawania łukiem plazmowym argonem. Jednocześnie, w celu zapewnienia jakości spawania, dokonano ponownej oceny procesu spawania stosowanego w produkcji.
3. Test montażu Produkty wysokiej jakości wymagają nie tylko części o dużej precyzji, ale co ważniejsze, sposobu montażu tych precyzyjnych części w produkty o wysokiej wydajności. CNNC Su Valve zorganizowało doświadczony i wykwalifikowany zespół zajmujący się montażem i debugowaniem, składający się z wielu techników i starszych techników, który był odpowiedzialny za montaż, debugowanie i testowanie zaworów. Opracowali także proces czyszczenia i proces montażu części. Podczas montażu należy ściśle sprawdzać i dążyć do doskonałości podczas montażu zaworu i debugowania, aby zapewnić pomyślny montaż i debugowanie zaworu. Przeprowadzono różne testy wydajności i wszystkie wskaźniki są zgodne z wymaganiami założeń projektowych.
4. Kontrola procesu opracowała plan jakości dla zaworu, aby zapewnić kontrolę jakości zaworu na podstawie surowców, półfabrykatu, obróbki skrawaniem, spawania, obróbki cieplnej, badań nieniszczących, czyszczenia, montażu, testów fabrycznych i różnych testów typu, i został zatwierdzony przez przemysł nuklearny. Zatwierdzony przez Drugi Instytut Badawczo-Konstrukcyjny i potwierdzony na miejscu.
Dwupłytowy zawór zwrotny motylkowy nadaje się do sieci wodociągowych w wysokich budynkach, sieci rurowych z niektórymi mediami chemicznie żrącymi, sieci rurowych o ograniczonej przestrzeni montażowej i sieci kanalizacyjnych.
Cichy zawór zwrotny typu dźwigowego nadaje się do sieci rurociągów o wysokich wymaganiach jakościowych w projektach zaopatrzenia w wodę i odwadniania; sieci rurociągów o stosunkowo wysokich wymaganiach ciśnieniowych (PN2,5Mpa); można go zainstalować na wylocie pompy i jest ekonomicznym i praktycznym wodoodpornym zaworem zwrotnym młotkowym.
Zawór zwrotny z tłumikiem typu dźwigowego nadaje się do systemów wodociągowych i kanalizacyjnych oraz sieci rurociągów w wysokich budynkach. Można go zamontować na wylocie pompy. Po niewielkiej modyfikacji konstrukcyjnej może pełnić funkcję dolnego zaworu zasysającego wodę, jednak nie nadaje się do sieci kanalizacyjnych.
Poziomy zawór zwrotny przeznaczony jest do pomp zatapialnych, drenażowych i ściekowych, szczególnie do instalacji kanalizacyjnych i osadowych.
Gumowy zawór zwrotny obrotowy nadaje się do domowych sieci wodociągowych; ale nie nadaje się do ścieków z dużą ilością osadów.
Obrotowy jednopłytowy zawór zwrotny nadaje się do systemów zaopatrzenia w wodę, przemysłu naftowego, chemicznego, metalurgii i innych sektorów przemysłu i jest najbardziej odpowiedni do miejsc o ograniczonej przestrzeni instalacyjnej.